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簡要描述：【無錫冠亞】反應釜小型冷熱一體機-高低溫循環(huán)裝置，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-155W廠商性質：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-13訪 問 量：11| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應釜小型冷熱一體機-高低溫循環(huán)裝置
反應釜小型冷熱一體機-高低溫循環(huán)裝置
反應釜冷熱一體機作為工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)溫度準確調控的關鍵設備，廣泛應用于醫(yī)藥化工、半導體、新能源等領域，其運行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。
反應釜冷熱一體機在長期運行中，受設備磨損、介質特性、操作規(guī)范等因素影響，易出現(xiàn)各類故障，主要集中在溫度控制、循環(huán)系統(tǒng)、制冷加熱系統(tǒng)三個方面。
溫度控制異常表現(xiàn)為實際溫度與設定溫度偏差過大、溫度波動頻繁或升降溫速率緩慢。從原理層面分析，此類故障多與檢測或控制環(huán)節(jié)相關。溫度傳感器發(fā)生故障，無法準確采集物料或介質溫度，會導致控制系統(tǒng)接收錯誤信號，進而出現(xiàn)調節(jié)偏差；控制系統(tǒng)的算法參數(shù)設置不合理，會影響溫度響應速度與穩(wěn)定性；此外，傳熱介質選型不當或老化變質，其導熱性能下降，也會導致熱量傳遞效率降低，造成升降溫速率減緩。
循環(huán)系統(tǒng)故障主要包括介質泄漏、流量不足與壓力異常。介質泄漏多源于密封件老化或管路破損，由于循環(huán)系統(tǒng)為全密閉設計，密封膠圈、軸封等部件長期處于高低溫交替環(huán)境中，易出現(xiàn)彈性衰退或磨損，導致介質滲出；流量不足可能是循環(huán)泵故障所致，阻礙介質流動；壓力異常分為壓力過高與過低，壓力過高通常因管路堵塞、閥門未開啟，導致介質流通阻力變化，壓力過低則可能是介質不足、泵體吸力不足或管路存在漏氣點。
制冷系統(tǒng)常見故障為制冷效果下降，可能由壓縮機運行異常引起，加熱系統(tǒng)故障則表現(xiàn)為加熱功率不足，電加熱方式中，加熱管損壞或接線松動會直接影響加熱效率；壓縮機熱氣加熱方式下，熱氣管道堵塞、閥門故障會導致熱量傳遞受阻。
反應釜冷熱一體機通過循環(huán)、制冷、加熱與控制四大系統(tǒng)的協(xié)同運作，實現(xiàn)反應釜物料的準確控溫，其工作原理圍繞熱量的傳遞與調節(jié)展開。在實際運行中，溫度控制異常、循環(huán)系統(tǒng)故障、制冷加熱系統(tǒng)故障是較為常見的問題，這些故障多與設備部件磨損、介質特性變化、操作與維護不當?shù)纫蛩叵嚓P。
