1、微電腦控制，控溫范圍-150°C～100°C;

2、三層密封，模具化斷熱層，保溫更好;

3、大冷凝設計，保證車間環(huán)境降溫效果;

4、7寸彩色觸摸屏，顯示箱內(nèi)溫度和設定溫度;

5、設定超溫報警和箱內(nèi)溫度，具有報功能;

6、定制生產(chǎn)制造-100C100立方以內(nèi)的超低溫冷凍室。

  在很多金屬材料的性能處理中，深冷處理逐漸滲透到各個行業(yè)，但是對于很多剛接觸深冷處理工藝的企業(yè)來說，對于深冷處理工藝還不是很了解。那么，在深冷處理過程中，影響深冷處理效果的因素有哪些呢？

  影響機械工件低溫收縮裝配冰柜-深冷處理效果的因素有哪些

  在深冷處理過程中，深冷處理工藝是決定深冷處理效果的關鍵。而在深冷處理工藝中，起著決定作用的因素通常有：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。

  1、深冷處理方式

  冷卻介質(zhì)深冷處理可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入冷卻介質(zhì)中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過冷卻介質(zhì)的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。

  2、升降溫速度

  目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入冷卻介質(zhì)中，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。

  3、深冷處理的時間

  深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利于碳化物粒子的形成，轉變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。

  4、深冷處理的次數(shù)

  一般認為經(jīng)二次深冷處理效果比較好，因為經(jīng)二次深冷處理可以改善材料的力學性能，重復上一次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

機械工件低溫收縮裝配冰柜，工業(yè)冰箱

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