反應釜制冷設備能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應金、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設備的加熱和冷卻。

　　1、斷流：在斷流情況下，受出口溫度控制，傳感器信號不能提供正確的信號，一直要求加熱，電加熱器變的越來越熱，如果超溫傳感器工作，還能切斷電源，如果超溫傳感器不工作，要么電熱元件燒壞，要么容器開裂、融化，無論那一情況發(fā)生，均可能產生不可預料的后果。

　　2、超溫傳感器位置不正確：如果傳感器位置緊貼電加熱器的某一回路上不加熱，其他回路在加熱，超溫傳感器不能檢測到正確的溫度或遲后。

　　3、短路：高溫氧化鎂粉是很好導熱材料和絕緣材料，然氧化鎂粉容易吸潮造成電氣絕緣的降低，吸潮的原因主要由于環(huán)境中水汽或長時間放置或開蓋接線時間過長等等，如通電，斷路器沒有及時切斷，可能會擊穿加熱元件。

　　4、檢查電源和電路：使用前，應該先檢驗主電源是否已接好，接好后是否有出現(xiàn)電源逆相或缺相的現(xiàn)象，一般的控溫設備都安裝有電源逆相或缺相保護裝置，如出現(xiàn)該現(xiàn)象導熱油加熱器會自動發(fā)出報警，提醒操作人員檢查電源。

　　5、安裝管路：安裝時，首先將高溫管從反應釜制冷設備連接至設備，再將導熱油注入到油箱，加入時不要超過視油窗的上層液面指示線。之后將進水管由冷水接至水源，而排水管排水口接至排水處后開啟水源。

　　6、注入導熱油：加入傳熱媒介即導熱油。這時要注意注入導熱油后不應立即升溫，應讓高溫油泵循環(huán)運轉一段時間，等系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無左右晃動現(xiàn)象時在升溫工作。同時還應注意膨脹油箱內的液位感應器是否工作正常，將液位感應器從膨脹油箱中取出，感應器端朝上，然后啟動循環(huán)泵，如反應釜制冷設備發(fā)出報警信號，說明缺媒報警功能正常。

4、打開泵浦：完成以上步驟后打開泵浦開關，檢查并確認泵浦運轉方向正確時打開電熱開關，設置好溫度，開始進行智能自動控溫運作。在穩(wěn)定方面建議用戶所用采用耐高溫的管子，連接牢靠，在導熱油的損耗在不足時做到及時補充，以免機械干燒損壞。