隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，超低溫裝配箱在金屬行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，如金屬材料、金屬工件的深冷處理，模具、軸承的冷裝配等。

　　1、殘余奧氏體的影響淬火后奧氏體在常溫下不能*轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，模具內(nèi)的成分在正常淬火后不能轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可達20，而在回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變，由于新生的馬氏體脆性大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。

　　同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。

　　2、殘余應(yīng)力的影響模具淬火的殘余應(yīng)力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應(yīng)力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這兩種殘余應(yīng)力一般均為拉應(yīng)力，這種殘余拉應(yīng)力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應(yīng)力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。

　　超低溫裝配箱的深冷處理的機理

　　材料在淬火過程中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內(nèi)部造成很大的壓應(yīng)力，使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變與越來越困難，導致轉(zhuǎn)變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發(fā)生的變化。

如果轉(zhuǎn)變的環(huán)境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發(fā)生收縮，其對周邊的壓應(yīng)力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變又得以進行，超低溫裝配箱的深冷處理的機理就在于此。